双酚A型PC具有突出的冲击韧性、收縮率小等优点，但也存在易应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差及熔融流动性较差等缺点。尤其是不良的熔融流动性，给PC制品的成型加工

　　带来困难。

　　(1)加工成型性、熔融流动性的改进

　　PC的熔融流动性能较差，MFR—般小于10g/10min,使其成型加工和实际应用受到限制。影响高聚物流变性能的因素很多，从分子结构考虑，主要是分子链间相互作用力的大小以及分子链的刚柔程度和缠结程度。通过共聚改变PC的熔融流动性，也就是要改变分子链间的作用力和分子链的刚柔性。在主链引人环己垸结构是改善PC流动性的方法之一：在原有的碳酸酯线性分子链结构中引入环己烷的结构后，由于环己烷具有与苯环的平面结构不同的船式和椅式结构，使得该分子链的刚性减弱，柔性增强。通过光气法使单体与双酚A共聚，得到的PC分子链不易缠结，产品具有较好的熔融流动性，MFR值能达到20g/min左右。

　　(2)硬度的改进提高PC制品表面硬度的方法一般是在其制品表面上涂覆硬度较大的无机膜或有机膜。

　　(3) 耐应力开裂性的改进在医用器材(注射器连接体)应用中，当它与静脉注射液尤其是类脂物乳液接触时不应产生应力开裂。

　　(4) 耐热性及阻燃性的改进普通双酚A型PC：的耐热性能欠佳，热变形温度只有130℃左右。