用热致液晶纤维素芳族酯(AEC)与PC可进行注塑原位复合，复合物的拉伸模量、弯曲模量及强度均随AEC用量增加而增加，拉伸强度在AEC含量为10%时达到最大值。复合物力学性能的变化与其中AEC液晶微纤的数量和形态密切相关。

　　PC/AEC的制备用SJ-10AX25单螺杆挤出机进行，各区温度为：230、 250、 260、260℃，转速为40r/min用PS40E5ASE精密注塑机注塑，料筒温度为：240、 260、 260℃, 喷嘴温度为260℃，模具温度为95℃，注射压力为150MPa，注射和保压时间为10s，冷却时间为20s。

　　随AEC用量的增加，复合物的拉伸模量单调上升，在低用量(低于5%)时增幅更明显，说明少量AEC的加人即可使复合物的刚性提高。拉伸强度随AEC用量的变化则较为复杂，先是下降，然后上''升到最大值后又下降，其变化过程和AEC在复合物中的微观形态密切关联。图5-6为不同AEC含量的?。PC/AEC复合物的扫描电子显微镜照片。在AEC含量为2.5%时，AEC在基体中的形态呈椭球状(a)，对基体没有增强;当AEC用量达到5%时，已能沿流动方向取向成纤，但数量较少(b);AEC用量增至10%时，复合物中微纤数量大大增加(c)，宏观上反映出此时的拉伸强度值最高;随AEC用量继续增加(15%),微纤尺寸增大，数量减少(d)，复合物强度又下降。

　　在拉伸比为24时不同AEC含量的复合物断面扫描电子显微镜照片中(图5-7)，AEC含量2.5%时微纤数量较少， 对基体的增强效果有限;AEC含量增至5%时，微纤数量大大增加，尺寸较均匀(为0.3〜0.5μm),故具有很好的增强效果;随AEC含量继续增加到10%时，微纤直径显著增大， 尺寸很不均匀(为0.06〜0.3μm)，导致其增强作用下降。